Цены на лом нержавеющей стали

  Мы осуществляем прием лома нержавеющей стали в соответствии с нормами ГОСТ-Р1639-2009. Взвешивание производится на точных, поверенных электронных весах южно-корейской фирмы CAS . Расчет за лом нержавейки производится сразу. Работаем с частными лицами и организациями. Форма оплаты - наличный и безналичный расчет. Оплата сразу. Постоянным поставщикам и при сдаче больших объемов - особые условия и цены.
  Предоставим транспорт, резчиков и грузчиков.

Закупочные цены лома нержавеющей стали ГОСТ Р1639-2009

  

Вид лома: Нержавейка	Цена до 100 кг	Цена от 100 кг
Микс	45	50

  

  

Внимание!
Прием лома у физических лиц осуществляется по паспорту РФ.
Засор определяется визуально.
При объеме лома нержавейки от 1000 кг - цена договорная, вывоз производится бесплатно.

О нержавеющей стали.

  Нержавеющая сталь – (коррозионно-стойкие стали, в просторечье «нержавейка») — легированная сталь, устойчивая к коррозии в атмосфере и агрессивных средах. В ряде случаев, из-за использования легирующих элементов, такую сталь относят к цветным металлам.
Нержавеющие стали широкое применение получили в аэрокосмической технике, химической промышленности, медицине, быту.
  Нержавеющие стали делят на три группы:
• коррозионностойкие стали — стойкость к коррозии, применение в промышленных и бытовых условиях (из них можно изготавливать детали оборудования для нефтегазовой, легкой, машиностроительной промышленности, хирургические инструменты, бытовую нержавеющую посуду и тару);
• жаростойкие стали — устойчивость к коррозии при высоких температурах в сильно агрессивных средах (например, на химических заводах);
• жаропрочные стали — хорошая механическая прочность при высоких температурах.
Сопротивление нержавеющей стали к коррозии напрямую зависит от содержания хрома: при его содержании 13 % и выше сплавы являются нержавеющими в обычных условиях и в слабоагрессивных средах, более 17 % — коррозионностойкими и в более агрессивных окислительных и других средах, в частности, в азотной кислоте крепостью до 50 %.
По химическому составу нержавеющие стали делятся на:
• Хромистые, которые, в свою очередь, по структуре делятся на;
Мартенситные;
Полуферритные (мартенисто-ферритные);
Ферритные;
• Хромоникелевые;
Аустенитные
Аустенитно-ферритные
Аустенитно-мартенситные
Аустенитно-карбидные
• Хромомарганцевоникелевые (классификация совпадает с хромоникелевыми нержавеющими сталями).
Широкое распространение получили сплавы железа и никеля, в которых за счёт никеля аустенитная структура железа стабилизируется, а сплав превращается в слабо-магнитный материал.
Мартенситные и мартенсито-ферритные стали
Мартенситные и мартенситно-ферритные стали обладают хорошей коррозионной стойкостью в атмосферных условиях, в слабоагрессивных средах (в слабых растворах солей, кислот) и имеют высокие механические свойства. В основном их используют для изделий, работающих на износ, в качестве режущего инструмента, в частности, ножей, для упругих элементов и конструкций в пищевой и химической промышленности, находящихся в контакте со слабоагрессивными средами. К этому виду относятся стали типа 30Х13, 40Х13 и т. д.
Ферритные стали
Эти стали применяют для изготовления изделий, работающих в окислительных средах (например, в растворах азотной кислоты), для бытовых приборов, в пищевой, легкой промышленности и для теплообменного оборудования в энергомашиностроении. Ферритные хромистые стали имеют высокую коррозионную стойкость в азотной кислоте, водных растворах аммиака, в аммиачной селитре, смеси азотной, фосфорной и фтористоводородной кислот, а также в других агрессивных средах. К этому виду относятся стали 400-й серии.
Аустенитные стали
Основным преимуществом сталей аустенитного класса являются их высокие служебные характеристики (прочность, пластичность, коррозионная стойкость в большинстве рабочих сред) и хорошая технологичность. Поэтому аустенитные коррозионностойкие стали нашли широкое применение в качестве конструкционного материала в различных отраслях машиностроения. Теоретически изделия из аустенитных нержавеющих сталей при нормальных условиях — немагнитные, но после холодного деформирования (любой мехобработки) могут проявлять некоторые магнитные свойства (часть аустенита превращается в феррит).
Аустенито-ферритные и аустенито-мартенситные стали
Аустенито-ферритные стали — повышенный предел текучести по сравнению с аустенитными однофазными сталями, отсутствие склонности к росту зёрен при сохранении двухфазной структуры, меньшее содержание остродефицитного никеля и хорошая свариваемость. Находят широкое применение в различных отраслях современной техники, особенно в химическом машиностроении, судостроении, авиации. К этому виду относятся, стали типа 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 08Х18Г8Н2Т.
Аустенито-мартенситные стали
Потребности современной техники в коррозионностойких сталях повышенной прочности и технологичности привели к разработке сталей мартенситного (переходного) класса. Это стали типа 07Х16Н6, 09Х15Н9Ю, 08Х17Н5М3.
Сплавы на железоникелевой и никелевой основе
При изготовлении химической аппаратуры, особенно для работы в серной и соляной кислотах, необходимо применять сплавы с более высокой коррозионной стойкостью, чем аустенитные стали. Для этих целей используют сплавы на железноникелевой основе типа 04ХН40МТДТЮ и сплавы на никельмолибденовой основе Н70МФ, на хромоникелевой основе ХН58В и хромоникельмолибденовой основе ХН65МВ, ХН60МБ.
Марки нержавеющей стали – расшифровка
Существуют специальные справочники, в которых можно узнать обо всех без исключения марках нержавейки, выпускаемой в разных странах мира промышленными предприятиям в соответствии с межгосударственными и национальными стандартами. Мы не будем перечислять все марки нержавеющих сплавов.
Расшифровка марок нержавеющей стали проста:
• первое число маркировки показывает содержание в стали углерода (например, в сплаве 08Х17 этот показатель будет равняться 0,08 %, в стали 40Х13 – 0,4 %);
• числа после литер Х, Н и М – содержание хрома, никеля, марганца в целых процентах.